100吨称重模块在重工企业大型工件、机械设备称重案例

在重工企业中，100吨称重模块可以应用于大型工件和机械设备的称重，以确保生产过程中的质量控制和安全性。以下是苏州金钻做过的应用案例：

场景描述： 一家重型机械制造企业生产大型挖掘机。在生产线上，他们需要对每台挖掘机的主体结构进行称重，以确保其符合设计要求并满足客户需求。

解决方案： 企业引入了100吨称重模块，并将其集成到生产线上的起重机或地面设备上。具体流程如下：

称重准备： 每台挖掘机在组装完成后，被移动到称重区域。起重机或地面设备下方设置了100吨称重模块，并连接到称重系统。

称重过程： 挖掘机主体结构被放置在100吨称重模块上，称重系统开始记录重量数据。起重机或地面设备会根据称重模块传来的数据进行相应的调整，以确保主体结构稳定地放置在称重模块上，避免倾斜或不平衡情况。

数据记录与分析： 程序记录每台挖掘机的称重数据，并与预先设定的标准进行比较。如果某台挖掘机的重量偏离了预期值，系统将发出警报并通知操作员进行检查和调整。

质量控制和追溯： 称重数据被记录在质量控制系统中，可用于质量追溯和产品认证。任何不合格的产品都会被及时发现并纠正，以确保产品质量和安全性。

优势：

精确度： 100吨称重模块提供了高精度的称重能力，确保对大型工件和机械设备的称重准确性。

安全性： 通过称重系统的监测和调整，可以确保工件稳定地放置在称重模块上，避免意外发生。

效率： 称重过程自动化，提高了生产线的效率，减少了人工操作所需的时间和成本。

通过以上方案，重工企业可以有效地利用100吨称重模块对大型工件和机械设备进行称重，从而实现生产过程的质量控制和安全管理。咨询热线 13771967889 孙小姐。