多配方色母车间，配料秤配方管理方案

改性塑料、色母粒、注塑、造粒、TPE 弹性体工厂，大多是多品种、小批量订单，频繁换配方、换色号，上全自动集中供料系统投入高，很多小料、试样打样依旧依靠人工手工配料。塑胶原料种类繁杂，PP、PE、ABS、PC 颗粒、回料、各色色母、阻燃剂、增韧剂、润滑剂外观相近，工人赶单时极易拿错物料；色粉、微量助剂添加量很小，轻微称重偏差，就会直接造成成品色差、力学性能不达标，整批料报废损失大。塑胶手工配料秤，就是橡塑车间小料称量、打样配混的专用智能称重设备，把纸质配方数字化，用系统流程规避人工失误。

操作工调取工单配方后，按照系统指引完成配料。支持物料扫码校验，扫码和配方物料不匹配直接报警锁定，杜绝混料错料；每种原料预设目标重量和正负公差区间，加料偏轻、超重系统声光提醒，只有在合格范围才能确认进入下一物料。有工艺要求的配方，可开启投料顺序锁定，防止加料次序打乱影响混料效果。

针对塑胶车间工况专项优化：车间颗粒碎屑、色粉扬尘多，可选防尘密封结构，减少粉尘侵入传感器，降低零点漂移；秤台选用 304 不锈钢，耐磨易清理，换色时方便清扫，减少不同色号交叉污染；大小量程可选，主料大称量、微量色粉小分度值，兼顾颗粒和粉体助剂称量。

核心功能

配方集中存储管理，BOM 提前录入锁定，分级权限管控，防止随意修改配比

扫码防呆核验物料，从源头避免拿错色母、助剂、原料，防止混色

重量上下限管控，微量助剂精准称重，控制色差、性能批次波动

可选顺序投料校验，满足改性造粒特定加料工艺要求

配料记录自动保存，工单、操作员、物料、实际重量自动记录，支持 U 盘导出、标签打印，审厂溯源方便

RS485、以太网通讯，对接 MES 上位机，接入工厂数字化系统

多配方一键切换，换色、换规格快速调参，适配频繁打样、小批量生产

非标定制：防尘护罩、量程、秤台尺寸按需选配，适配注塑、高混机旁配料工位

典型适用场景

色母粒配色、改性塑料配混、TPE/TPR 弹性体配料、注塑车间小料添加、再生塑料造粒、新材料试样打样、功能母粒生产等。

厂家服务优势

苏州金钻称重熟悉橡塑造粒、色母行业配料痛点，大量塑胶车间落地案例，可根据客户主料、微量助剂配比，推荐合适量程与精度方案；设备出厂前模拟粉尘工况测试。提供上门调试、操作工培训，支持寄样试样，后期新增配方、系统维护配套服务。

还在被塑胶配料色差不稳、错料报废、追溯台账难做困扰，欢迎咨询塑胶手工配料秤防错配料方案。