食品行业入库输送线称重模块 筑牢食安与效率双防线

在食品加工厂原料库、生鲜电商冷链仓、食品经销商仓储的入库环节，食材 / 成品称重需兼顾效率、卫生与追溯，但传统模式让企业面临多重难题：人工搬运面粉、食用油、生鲜等食品称重，每票处理需 4-6 分钟，入库高峰时输送线堆积，易导致生鲜变质、原料受潮；人工记录重量与批次信息，易出错且难同步至系统，后续食安追溯时，无法快速关联 “重量 - 产地 - 保质期” 数据，不符合食药监要求；普通称重设备材质不耐清洗，残留食品碎屑易滋生细菌，违反食品卫生标准。

食品行业入库输送线称重模块，以 “卫生设计 + 实时追溯” 适配食品场景需求。模块机身采用食品级 304 不锈钢，表面电解抛光无死角，可直接冲洗消毒，符合 GB 14881 食品卫生标准，杜绝细菌滋生风险；能集成在现有入库输送线，食材随线移动即可动态称重，精度达 ±0.1% FS，支持 0.5kg-300kg 食品（如袋装米面、盒装乳制品、箱装生鲜）检测，无需人工搬运，每票处理时间缩至 1 分钟内，效率提升 70%，避免生鲜变质损耗。

核心优势直击食安痛点：称重数据实时上传 + WMS 系统无缝对接，模块自动记录食品重量、批次号、保质期、入库时间，通过以太网同步至 WMS 与食安追溯系统，无需人工录入，数据准确率 99.9%；后续查询时，扫码即可查看食品从入库称重到存储的全流程数据，轻松应对食药监检查，解决追溯难题。

此外，模块支持低温环境（-20℃-50℃）稳定运行，适配冷链仓需求；过载自动报警保护设备，减少维修成本；可按输送线宽度定制台面，适配不同包装食品。一台模块替代 2 名人工，年省成本 12-18 万元，既保障食品入库卫生与追溯合规，又提升仓储效率，助力食品企业守住食安底线。