油漆涂料桶在线检重的应用案例分享

案例背景

客户： 一家大型家居装饰涂料生产企业。

产品： 1升、5升、18升等多种规格的乳胶漆、木器漆。

客户存在问题：

重量争议： 偶尔收到客户投诉，称油漆桶重量不足，影响品牌信誉。

成本浪费： 为避免投诉，灌装线通常会设置“过量灌装”，但过度灌装导致每年损失的昂贵涂料原料成本惊人。

漏检问题： 人工抽检效率低下（每分钟数百桶），且容易疲劳出错，无法保证100%的产品重量合格率。

生产效率瓶颈： 无法实时获取灌装数据，灌装机的偏差不能及时调整，导致后续大量产品不合格，需要返工，影响整体生产效率。

缺乏数据支持： 出现质量问题时，无法快速追溯和定位是哪个批次、哪台灌装机出了问题。

解决方案：集成在线检重分选秤

在该客户的高速灌装生产线的末端（贴标、装箱之前），集成安装了一台重型动态检重秤。

系统配置要点：

高承重、坚固结构： 适应18L大桶的重量和生产线冲击。

高精度传感器： 即使对于大重量桶，也能精确到±1-2克的检测精度。

IP65及以上防护等级： 防止油漆粉尘、水滴侵入，保证设备稳定运行。

不锈钢或碳钢喷塑材质： 易于清洁，耐腐蚀。

自动剔除装置： 配备气动推杆或拨杆，用于自动将不合格产品剔除出生产线。

数据统计界面： 配备大尺寸触摸屏，实时显示生产数据，并可连接工厂网络。

应用流程与工作模式

灌装与封盖： 油漆桶经过灌装机灌装、压盖机封盖后，进入输送线。

在线动态称重： 桶装油漆平稳通过检重秤的称重区域，设备在毫秒级时间内完成重量采集。

重量判断： 系统将实测重量与预设的合格重量范围（例如：5kg ± 10g）进行比对。

合格品： 继续流向下一工位（贴标或装箱）。

不合格品（欠重或超重）： 检重秤发出信号，剔除装置立即动作，将其推入旁边的废品回收线。

数据反馈与报警：

实时反馈： 系统持续计算平均重量，并可将趋势数据反馈给上游灌装机，实现灌装量的闭环控制，自动微调灌装量。

声光报警： 当连续出现不合格品或偏差过大时，系统会触发报警，提醒操作人员及时干预。