重型在线自动复检秤与数据管理系统

重型在线自动复检与数据管理系统

在自动化产线的 “灌装-封盖” 之后、“贴标-码垛” 之前，集成一套 高刚性、高精度的在线自动复检秤系统。

系统核心构成：

重型检重秤体：采用加固型工字钢/矩管结构，配备高过载能力的悬臂梁式传感器，量程300kg，动态精度达 ±50g（对200kg桶，精度优于0.025%）。

重型输送与剔除机构：重型滚筒线确保平稳输送；气动/液压推杆式剔除器可将不合格桶强劲、平稳地推离主线。

智能控制与数据终端：

工业触摸屏，存储不同桶型（皮重）与油品（目标净重）配方。

核心价值模块：连接工业打印机，自动打印包含唯一桶号、实际净重、生产时间、合格状态的标签，贴于桶身作为“出厂重量身份证”。

数据接口（以太网/RS485）将每桶数据实时上传至企业ERP/MES系统。

智能化工作流程与成效

自动灌装下线：灌装封盖后的油桶进入复检秤输送线。

动态称重与皮重扣除：系统自动识别桶型或调用预设皮重，在运动中完成毛重称量并瞬时计算净重。

精准判断：净重与预设目标值（如200.00kg）及严格公差（如±0.25%）比对。

分道处理：

合格桶：继续前行，自动粘贴重量标签，随后码垛。

不合格桶：

欠重桶：剔除至回流线，返回进行精准补灌。

超重桶：剔除至处理区，进行回收或调整，避免利润直接流失。

数据闭环与优化：系统实时统计，若发现灌装量持续单向偏差，立即报警并提示调整灌装机，形成质量闭环。

直接成效：

成本节约：将平均超重从1kg控制至0.2kg以内，仅此一项，年节约原料成本超过250万元，设备投资回收期短于6个月。

风险杜绝：实现200kg大桶的100%重量复检，出厂产品重量“零争议”。

效率提升：替代4个复检工位，贯通了从灌装到码垛的全流程自动化，产能提升30%。