称重模块助力大型化工企业原料储罐库存管理
场景描述： 一家化工厂使用多个容量为 100立方米 的立式固定顶储罐，用于储存多种重要的液体化工原料，如溶剂、树脂、酸、碱等。这些原料是连续生产线的“血液”，库存的准确性直接关系到生产的稳定性和成本核算。
传统痛点：
液位计不准： 雷达、超声波等液位计测量的是高度，需要结合密度、温度、罐体变形等因素通过查表（罐容表）换算成体积，再换算成质量/重量。环节多，累积误差大，尤其是在介质密度变化或罐体因温度、压力变形时，误差可达 3%-5% 甚至更高。
库存不清： 不准确的库存数据导致采购计划失灵——要么断料停产，要么超额采购占用大量资金。
无法贸易结算： 部门间或与供应商的结算无法使用不可靠的液位计数据。
泄漏无法及时发现： 缓慢的泄漏或内漏，液位计难以在早期察觉。
解决方案：高精度称重模块系统
1. 系统硬件构成
称重模块： 在每个储罐的多个支腿（通常是3-6个，取决于罐体大小和结构）上安装 “静载”称重模块。
类型： 通常采用摇柱式或剪力梁式称重模块，因其具有优异的抗侧向力和抗冲击能力，非常适合大型储罐的支撑与称重。
量程： 根据罐体自重（皮重）和最大容量（毛重）精确选型，确保在最佳量程范围内工作。
不锈钢接线盒： 汇总所有称重模块的信号，并具备调节功能，使各模块受力均衡，保证称重准确性。
称重变送器/终端： 安装在防爆箱或控制室内，处理重量信号，显示净重、毛重、流量等，并输出标准信号（4-20mA, Modbus, Profibus等）至DCS/PLC系统。
限位装置： 防止因风载、管道应力或地震导致罐体过度水平移动，保护模块的同时确保称重稳定。提供“硬限位”和“拉杆限位”等多种方式。
基础板与安装板： 确保模块在基础和罐体支腿间稳定安装。
大型储罐称重模块系统，一个集精准计量、过程控制、安全预警和商业结算于一体的综合管理系统。
