动态检重秤的典型应用是什么？

动态检重秤符合预包装规定，可以进行完整性检查、质量控制、分类、填充和配料过程优化（趋势控制器）。

符合预包装规定

自动检重秤自1965年左右开始投入使用。这些秤的许多应用都受到国家关于蕞低和平均重量的立法的约束，向蕞终用户出售具有统一标称重量的预包装产品的制造商必须确保投入流通的产品不低于某些标称值。遵守这一规则蕞终是此类预包装制造商的责任。

为了遵守预包装法规，许多国家还要求对这些生产设施中使用的测量设备（检重秤）进行定期检查（在欧洲称为“验证”）。

在欧盟、俄罗斯和日本，除了初次投放市场和定期现场检查（认证、重新校准）外，这些地区的法律还要求对这些测量仪器（检重秤）进行型式认证，它证明了国家认可机构（如PTB、NMI等）在先前测试的基础上证明了使用仪器的测量精度。（欧盟：MID监管）。型式认证是在实际生产条件下投入使用或在现场重新校准检重秤的先决条件。

1、完整性检查

要称重的产品可以是液体、粉末，也可以是固体成分，这些成分可以具有无穷多个不同的重量值。然而，某些产品包含有限数量的部件，其单个重量或多或少是已知的。因此，这些产品（理论上）只能假设有限数量的重量值。尤其是，人们可能只会想到一个或几个丢失的组件，这些组件会使蕞终包装完成的产品不完整。

动态检重秤的任务是检查产品的完整性，并以足够的测量可靠性将不完整的产品从生产过程中剔除。完整性控制既可用于单个包装，也可用于诸如纸箱的产线蕞终包装。

2、质量控制

另一任务是纯粹的内部质量控制，其中目标重量的偏差（过重或过轻）表示生产错误，例如 铸件的重量控制，从其重量可以看出是否存在例如收缩（内部气泡），这需要剔除受控零件。

3、分类

在上面提到的应用程序中，也使用了分类，但是仅分类为好的或者坏的，某些重量值被接受或被剔除。但是，另一个应用是在类别分配意义上的分类。通常有几个连续的卸料机用于将不同重量级别的产品送入不同的通道或收集容器中，然后这些通道或收集容器包含的重量仅仅是在先前定义的重量范围内的产品。例如，1号收集容器包含重量在100g到120g之间的产品，2号收集容器仅包含重量在120g到140g之间的产品，以此类推。

4、填充和配料过程优化（趋势控制器）

自动检重秤的另一个任务是对填充过程的主动控制。所谓的自动检重秤趋势控制器，其任务是通过相应的控制信号影响自动检重秤上游的填充、分割或切片，以达到被定义为目标重量的重量值并尽可能将其保持恒定。为此，对称量结果进行相应的评估。评估的结果是发送控制信号（调节变量），用于调节填充单元。输入的控制参数确定评估的类型和控制特性。这些必须适应要控制的填充单元的特性。参数“目标值”定义了要保持的期望目标重量。