关于称重料罐的计量管理

称重料罐作为过程称重和储料称重的重要计量设备，在制药、化工、食品、饮料等行业得到广泛应用，其称量准确性、性能稳定性、设备可靠性对生产企业的成本控制、品质管理、体系符合性乃至企业声誉都可能产生重要的影响，因此必须仔细分析、科学规划、严谨执行、建立追溯，加以重视。

从实践中总结经验，利用经验赋能优化。根据大量的行业客户应用案例总结，我们特地梳理出了设备计量管理建议，

建议从如下三方面做好称重料罐的计量管理：

1.确定料罐的计量要求

2.料罐计量确认的方案设计

3.料罐计量确认的方案执行

确定料罐的计量要求

作为计量管理的输入，我们必须先确认称重料罐的计量要求，这是我们后续料罐计量管理的直接依据。

在我们的服务实践中，往往有不少客户对确认计量需求没有足够重视，常见的误区之一是将料罐类比作III级数字指示秤，从而参考JJG539数字指示秤检定规程来提允差要求。

实际上，由于应用场合不同，绝大多数料罐用于工艺过程称重，受工序特点、物料价值、产品配比要求、投料质量、物料配比对工序或成品品质的影响，甚至客户或第三方对过程管理的要求等等都会影响到计量需求的最终确定，这和数字指示秤计量检定规程对贸易结算的要求完全不同。因此，从一开始就结合实际应用要求设定合适的计量需求非常重要！

一般来说，料罐的计量需求至少要工艺部门、品管部门、计量部门一起确定，必要时还需要研发实验室参与。计量要求的确认主体是设备用户自己，如有条件，可咨询外部顾问或专业服务商获得参考意见。

确认料罐的计量要求，主要是确定基本工艺允差和安全系数。

基本工艺允差的确定主要考虑：产品本身的设计配比要求、该工序称量误差对最终良品率或其它生产控制KPI的影响、物料本身的成本、调整允差要求的投入回报比，有时还可考虑行业内允差控制水平（高/中/低），等等。

安全系数的确定主要考虑：料罐称量时是否有搅拌、振动等干扰；设备现场环境温度的变化幅度；如称量超差是否能立即发现？料罐是否能方便进行称量校准或测试？同类料罐的历史称量性能稳定性和超差概率。

确认计量要求至关重要，这将直接影响企业对设备计量管理的投资预算和方案规划。要特别注意，确定工艺允差时要考虑这些允差所对应的称量范围，尽可能包括该设备所有需要称量的典型载荷点，明确适用的称量范围能提高计量管理的有效性，并可能降低计量确认活动的开展难度与成本。

实际上，确认计量需求应该在料罐系统的采购之初就需要准确识别，从而确保合理的设备选型与设计制造，并提前规划设备计量确认的规范。