涂料厂树脂合成生产线升级，反应釜安装称重模块
某涂料厂树脂合成生产线升级：
痛点：人工投料误差导致批次色差，年返工损失￥80万
方案：
反应釜安装3只10吨防爆称重模块（精度±0.2%）
对接DCS系统自动控制溶剂滴加速度
成效：
原料浪费减少22%
产品一次合格率↑91%→99.5%
反应釜安装称重模块优势
精确控制原材料用量：确保各原材料（如单体、引发剂、催化剂等）的投料量准确无误。
优化反应过程：通过实时监控物料的添加量，确保反应比例符合配方要求。
提高生产效率：减少人工操作，降低误差，提升自动化水平。
数据记录与分析：通过称重模块采集数据，用于生产追踪、质量控制和过程优化。
称重传感器类型：根据反应釜的承重和精度要求，选择合适的称重传感器（如压电式、力矩式、扭矩式等）。
耐腐蚀性：反应釜可能接触腐蚀性物料，需选择耐腐蚀的称重模块或表面处理（如不锈钢、陶瓷等）。
高温环境适应性：如果反应釜涉及高温反应，需确保称重模块能够承受高温或采用隔热措施。
数字化与集成化：选择支持数字化输出（如4-20mA、MODBUS等）的称重模块，以便与生产线的控制系统集成。
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