智能化、组合化是自动检重秤的发展趋势
随着消费者对食品质量和安全的日益关注，包装食品的净含量也受到越来越多的重视。为了保护消费者的权益，各地技术监督局加强了市场抽查的力度，对包装净含量不符合规定的企业处以罚款或勒令停产。可见，控制包装产品的净含量对于食品企业来说至关重要，如果净含量低于规定量可能会使企业失信于消费者，反之又会使企业蒙受损失。而自动检重秤的应用则可以很好的解决这一问题，从而为企业实现更准确的称量提供保障。
自动检重秤，又称为“自动分选秤”或“动态秤”，是一种检验秤。一般安装在立式或卧式包装机的后面或装箱机的后面。通过对自动化包装流水线中通过的包装产品进行在线秤重，将之前在食品定量包装过程中出现的不符合《预包装商品净含量》的“漏网”品选别出来并加以剔除，或者对装箱产品进行缺件检查，即检测产品在装箱过程中是否出现漏装的情况。
自动检重秤智能化程度更高
自动检重秤的制造不再是单纯的衡器技术，而是更多的融入了其他各种技术如机械、电气、电子、计算机、自动控制等。
如自动控制、自动识别、编码、网络等技术的融入，使的检重秤产品得以实现与前道工序电脑组合秤的集中控制，
远程遥控操作以及过程反馈控制。其中，反馈控制可使检重秤在发现有多个产品的重量连续偏重或过轻时，通过控制器向包装机的加料头发送一个有效的信号，然后自动调整加料速度，直至产品的重量恢复至规定范围内。由于形成了闭环控制，可使加料过程得到自动、精确的控制。目前，反馈控制模块主要用于粉体包装产品的检验，如奶粉、咖啡等。
自动检重秤高精度和高准确度并存
精度是评价自动检重称功能的一个重要指标。如果精度不够，容易出现误剔或漏剔的现象。影响自动检重秤精度的因素有很多，如产品重量、产品通过速度、产品长度以及空气流动、地面震动、极端温度等。
自动检重秤与其他设备的组合化
自动检重秤和金属检测机的组合随着消费者对食品安全的要求越来越高，食品企业需要不断增加相关检测
设备以确保产品质与量的安全。但是，这样会增加企业在设备上的投资，同时还会占用更多的厂房空间，
为了解决食品企业这种矛盾的需求，有自动检重称供应商为需要同时安装金属探测器和自动检重秤的企业开发
出了金属检测和自动检重一体机。如赛多利斯的Cosynus和梅特勒专门用于食品行业的X.S3或X3。
通常情况下，金属检测器是安装在包装工序之前或之后，包装前的检测是为了检测食品内部是否有金属，而包装后的检测是为了防止包装机上的零部件杂质掉入包装袋内，以免在食品中埋下安全隐患。为了减少设备成本，金属检测和自动检重一体机是将金属检测器直接安装在检重秤前端的输送机上，并与检重秤共用一个自动剔除器。同时，为了减少重复操作，提高工作效率，检重秤和金属检测器共用检重秤的屏幕控制系统，使重量检测与金属检测在同一控制屏幕下完成。这种组合式设备适合用于一些大型的方便面生产企业。
