6个规则教你合理操作使用自动检重秤系统！（上篇）
在灌装生产线上一些很小的错误都可能导致无法接受的浪费， 如若在生产线上使用自动检重秤系统来检验产品的重量和灌装水平，可大程度地避免过度灌装浪费。但是，与所有在线运行的设备一样，自动检重秤如果设置和维护不正确，也会造成停机等昂贵的代价。如果在选择和设置系时稍微谨慎一些，就能使设备的使用效率达到高，并且大程度的减少维护，提高产量和生产率。本篇跟大家分享6个规格教你合理操作使用优化自动检重系统！
1、考虑自动检重秤的操作环境
购买检重系统之前，首先应该仔细考虑检重操作环境和所称产品的特点。像湿度、温度变化、干燥、过度振动、空气粉尘等一系列因素都会影响称重的精确性。如果操作条件较差，空气中湿度和粉尘含量太高，水分和灰尘则会进入并损坏传送带和称重传感器的机械装置，从而缩短机器使用寿命。 为了消除潮湿高粉尘操作环境的影响，应该选择一些具有特殊功能的检重技术，如带有密封外壳、由一整块塑料或金属加工而成等。这样可以避免粉尘和水分的进入，保护内部的精密称重传感器、传送系统和驱动电机免受损坏，避免提前老化。 同时还要指出的是，一定不要让自动检重秤周围发生不必要的移动或振动，例如某个员工快速通过导致的振动。因为即使很小的振动或空气流动都会被敏感的检重设备检测到，从而导致测量出现偏差。
2、安装适合生产线的自动检重秤
所检产品的具体情况决定了自动检重秤的规格。做出购买决策之前，需要仔细评估自动检重秤的各种特性和规格，确保其型号确实适合生产线的需要。做出此类投资决定之前，应该考虑所检产品的重量和特征、包装类型，自动检重秤在生产线的位置等因素。 检测的产品也决定了传送系统是否需要额外的功能来确保到达自动检重秤之前的包装方向正确、间隔正确且放稳定。包装形式、高度、重量；产品是固体、粉末还是液体；包装的稳定性——所有这些因素都会对称重精确性带来影响。安装同步皮带、螺钉或轮状装置有助于确保每个包装的间隔正确，从而保证每次只有一个包装通过称重传感器，还可以安装侧向夹持皮带和转运设备来确保包装的稳定性。这样可以优化称重精确性，保证在检验到不合格产品时能正确剔除包装。例如，一瓶软饮料，由于重心较高，在传送带上可能会发生轻微晃动，这样就会影响自动检重秤的测量精确性。但如果在接近称重传感器的位置安装侧向夹持皮带即可消除此类晃动，确保瓶子在称重时保持平稳状态。
3、正确安装自动检重秤
根据需要选择理想的自动检重秤是一个很好的开始，而确保自动检重秤的正确安装也非常关键。对自动检重秤进行正确校准以剔除明显高于或低于产品标准重量的包装，这不但可以确保产品符合法定度量衡规定要求，还可以减少产品浪费。根据经验，目标重量应该稍高于包装标签上标明的重量，因为这样可以确保产品批次的平均重量能够满足法律规定。精确的自动检重秤还能设置更为严格的产品目标重量上下容差，从而进一步减少浪费，大程度杜绝重量不足产品进入后续环节的可能性。
