精华液灌装产线高精度在线检重秤的应用案例分享
【场景痛点】
某美妆品牌生产 5ml / 瓶的高端修护精华液，单瓶售价超 200 元。采用传统活塞式灌装设备，存在滴漏、灌装量偏差大问题（误差 ±0.2ml）；人工抽检比例仅 5%，不合格品易流入市场；且精华液含活性成分，接触空气易氧化，需减少灌装后二次接触。
【应用方案】
在灌装生产线部署 高精度在线称重系统（精度达 ±0.01g），搭配自动灌装 - 称重 - 剔除一体化流程：
空瓶预称重：空瓶经输送线进入称重区，系统自动记录空瓶重量并建档，消除瓶身重量差异对灌装精度的影响；
实时灌装监测：灌装头向瓶内注入精华液时，称重系统同步采集重量数据，当达到 5ml（对应精华液重量）预设值时，系统立即指令灌装头停止出料；
防滴漏补偿：针对灌装头滴漏问题，系统设置 “重量补偿阈值”，若停止灌装后重量仍持续增加，判定为滴漏，自动触发灌装头清洁程序；
不合格品自动剔除：灌装完成后，系统计算 “灌装后总重 - 空瓶重”，超出 ±0.05g 偏差范围的产品，由气动推杆剔除至返工区。
【应用效果】
灌装精度提升至 ±0.05g，不合格品率从 8% 降至 0.3%，大幅降低原料浪费和客户退货损失；
实现 100% 全检，替代人工抽检，每小时可检测 1200 瓶，满足日产 2 万瓶的产能需求；
减少精华液与空气接触时间，活性成分保留率提升 10%，产品品质稳定性增强；
重量数据自动上传至 MES 系统，关联生产批次、时间、设备编号，实现全流程质量追溯。
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