在线检重秤助力汽车零部件漏装检查的应用

案例背景

客户： 一家知名汽车发动机零部件制造商（如生产发动机总成、变速箱阀体、燃油喷射系统等）。

产品： 复杂的发动机总成，由上百个零件（如螺丝、垫片、弹簧、传感器、密封圈等）组装而成。

客户存在问题：

无法100%检验： 人工目视检查复杂的装配体，极易因疲劳疏忽导致漏检，几乎不可能保证100%的合格率。

隐蔽性漏装难以发现： 有些零件安装在总成内部（如内部的一个小垫片），人工无法直接看到，只能通过后续功能测试才发现，但为时已晚，返工成本高。

高昂的纠错成本： 一旦一个有漏装缺陷的总成流入下游客户（整车厂），可能导致发动机故障、整车召回，造成数亿甚至数十亿元的经济损失和无法估量的品牌信誉损失。

生产效率瓶颈： 人工检查速度慢，无法与高速自动化生产线节拍匹配，成为生产瓶颈。

缺乏客观质量数据： 无法量化评估装配过程的稳定性，难以进行持续改进。

解决方案：高精度在线检重秤用于漏装检查

在发动机总成装配线的终工位，在包装发货之前，集成安装一台超高精度的动态检重秤。

系统配置要点：

高精度传感器： 这是核心。需要能检测出小组装零件（如一颗小螺丝、一个垫片）的重量差异。精度通常要求达到±0.1克甚至更高。

坚固稳定的机械结构： 能承受重型部件的重量，并有效隔离环境振动、气流等干扰。

定制化工装托盘： 确保每个发动机总成以完全相同的姿态和位置进行称重，保证测量结果的一致性。

高速处理能力： 匹配生产线的生产节拍，实现毫秒级的重量判断。

自动剔除装置： 与机器人或气动推杆联动，自动将可疑产品移出主线。

在线检重秤带来的核心优势

质量保证的屏障： 成为流出工厂前一道可靠的“安全阀”，确保产品的装配完整性，捍卫品牌声誉。

经济效益： 通过预防巨额损失，检重秤从一个“成本中心”转变为“利润中心”。

提升自动化与智能化水平： 是实现全自动化“黑灯工厂”不可或缺的一环，将质检员从重复性劳动中解放出来。

数据驱动的精益生产： 将生产过程中的“重量”转化为关键质量数据（CTQ），为工艺优化和供应链管理提供决策依据。

可追溯性： 每一台发动机都有了自己的“体重档案”，实现了全生命周期的质量追溯。