高精度带报警的电子秤助力物料控制与损耗管理
在铸造、执模、镶嵌等工序前后对贵金属原料、半成品和成品进行称重。
痛点：
价值高昂： 微小的重量差异都意味着巨大的财产损失。
工艺损耗控制： 需要精确计算每个环节的损耗（如打磨、抛光产生的金属碎屑），并将其控制在合理范围内。
防内部损耗： 需要严格的管理手段防止物料在流转过程中丢失。
解决方案：
使用高精度（0.001g）的报警电子秤，在关键工序点设置重量核对站。
工作流程与价值体现：
领料核对： 工人领取一块金料进行加工。秤预设此金料的标准重量，领取时称重，若重量低于标准值则立即报警，从源头明确责任。
工序损耗监控： 在抛光工序前，称量半成品重量，并预设一个合理的损耗下限（例如，不能比入站重量轻超过0.05g）。抛光后再次称重。
如果重量在允许损耗范围内，绿灯亮，产品流转至下一工序。
如果重量低于损耗下限（即损耗过大），红灯报警，需停机检查抛光工艺或设备是否存在异常。
成品出厂终检： 对成品首饰称重，确保其重量与标签标示一致，防止因疏忽导致的短重或超重（影响利润）。
成果：
实现了对贵金属物料的精细化管控，将损耗控制在可知、可控的范围内。
有效避免了因物料异常短少造成的经济损失。
提升了生产管理的规范性和透明度。
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