螺丝包在线检重秤 防止数量短缺与超量包装
案例背景：某大型螺丝/紧固件生产厂家
核心痛点：
数量短缺/超量： 在高速包装过程中，容易出现多装或少装几颗螺丝的情况，导致客户投诉或经济损失。
规格混料： 不同规格、材质或等级的螺丝在生产线切换时可能发生混淆，被错误地包装到同一袋/盒中。
包装材料缺失： 漏放说明书、干燥剂、小包装袋破损等。
质量声誉风险： 重量误差直接关联数量误差，一旦流入市场，会严重影响品牌信誉。
人工成本高： 依赖人工抽检，效率低下、抽检比例低、易疲劳出错，且无法保证100%检验。
解决方案：在线自动检重秤系统
该系统通常集成在包装生产线末端，位于包装封口机和输送带之后。主要由三部分组成：
重量传感器： 高精度传感器，用于快速准确地获取动态重量。
输送机构： 将包装好的螺丝袋/盒平稳地输送通过称重区域。
处理与执行单元： 包含控制系统、触摸屏和剔除装置（如推杆、摆臂、吹气装置等）。
应用案例详细流程
防止数量短缺与超量包装
工作流程：
包装封口： 螺丝通过计数或定量杯装入包装袋，并完成封口。
高速称重： 包装袋通过输送带进入检重秤的称重区域，系统在毫秒级内稳定并读取其总重量。
重量比对： 系统将读取到的实际重量与预设的目标重量（例如：一包M6x30螺丝的标准重量为201.5克，上下公差为±0.5克）进行比对。
判断与执行：
合格品： 重量在公差范围内，包装袋继续向前输送，进入装箱环节。
不合格品（超差）： 重量超出公差范围（如200.8克或202.2克），系统立即发出指令。
自动剔除： 当不合格品移动到剔除装置时，推杆迅速将其推入废品收集箱，或通过吹气装置将其吹离主线。
应用优势：
全检： 对每一个出厂包装进行重量检验，杜绝数量问题。
维护客户利益与品牌形象： 保证“足斤足两”，避免客户投诉和商业纠纷。
节约成本： 避免因多装造成的物料浪费，以及因少装导致的退货和赔偿。
